Aleaciones de manganeso

Eramet es el segundo productor mundial de aleaciones de manganeso. Su capacidad de producción está repartida en tres continentes, a través de sus filiales en Estados Unidos (Eramet Marietta), Noruega (Eramet Norway), Francia (Comilog Dunkerque) y el Complejo Metalúrgico de Moanda (C2M) en Gabón. Debido a su ubicación cerca de áreas siderúrgicas dinámicas situadas en las proximidades de los principales mercados, estas seis plantas garantizan un suministro óptimo a los clientes del sector del acero europeos y americanos.

Eramet se compromete a respetar las especificaciones de sus aleaciones de manganeso en toda su gama de productos. Un compromiso que se ha demostrado teniendo en cuenta las relaciones que el Grupo mantiene con sus clientes desde hace décadas.

Nuestras aleaciones de manganeso

Las aleaciones de manganeso se producen fundiendo el mineral de manganeso a una temperatura de aproximadamente 1.600 °C. Esta operación, denominada reducción metalúrgica, se lleva a cabo añadiendo coque metalúrgico a hornos, que en su gran mayoría son eléctricos.

Las fuentes de electricidad de sus fábricas de Gabón y Noruega (energía hidráulica) o de Francia (nuclear y mixta) permiten a Eramet producir aleaciones con una huella de carbono especialmente reducida.

La gama de aleaciones producidas por Eramet es muy amplia, e incluye productos estándar (ferromanganeso con alto contenido de carbono, silicomanganeso), pero también los denominados productos refinados (ferromanganeso con medio y bajo contenido de carbono, silicomanganeso con bajo contenido de carbono).

A pesar del bajo porcentaje de aleaciones refinadas en la producción mundial de aleaciones, estas representan los productos de mayor valor añadido debido a su bajo contenido de carbono y alto contenido de manganeso, y su exposición a los mercados energético y del automóvil.

635 kt
de aleaciones de manganeso producidas

43 %
de reducción de las emisiones de CO₂ de aquí a 2023 por Eramet Noruega

40 millones de $
de inversiones de ErametMarietta en proyectos de eficiencia energética en la calidad del aire en más de diez años

Las diferentes aleaciones

El silicomanganeso

Es un material rocoso con una superficie metálica plateada. Tanto el silicio como el manganeso tienen una influencia significativa en las propiedades del acero, dependiendo de la cantidad añadida y del efecto combinado con otros elementos de la aleación. El silicio y el manganeso tienen una fuerte afinidad con el oxígeno y actúan como desoxidantes.

El uso de silicomanganeso agrega menos carbono al acero que la cesta equivalente de ferrosilicio 75 estándar (FeSi 75) y ferromanganeso con alto contenido de carbono (HCFeMn). Los cálculos de dinámica de fluidos computacional ponen de manifiesto que el rendimiento en silicio del silicomanganeso es mayor que el del FeSi 75 estándar.

El silicomanganeso bajo en carbono

El silicomanganeso bajo en carbono (LCSiMn) se presenta en forma de roca con una superficie metálica plateada. Se utiliza principalmente en la producción de acero inoxidable en los procesos AOD (Descarburación con oxígeno y argón), VOD (Descarburación por oxígeno en vacío) y CLU (Creusot-Loire – Uddeholm).

Durante la descarburación, el uso de silicomanganeso con bajo contenido de carbono en lugar de ferromanganeso con alto contenido de carbono ofrece mejoras de productividad del 4 al 6 %. También reduce la cantidad de manganeso oxidado y, por tanto, la cantidad de silicio necesaria. Esto puede mejorar la vida útil del revestimiento del horno mediante el uso de una escoria menos fluida (menos óxido de manganeso (MnO)).

El silicomanganeso bajo en carbono también puede reemplazar al manganeso metálico y al ferrosilicio en la producción de ciertos grados de acero con bajo contenido de carbono. La aportación de fósforo se reduce considerablemente, ya que la relación Mn/P es mucho mayor en el silicomanganeso bajo en carbono que en el ferromanganeso alto en carbono.

El ferromanganeso medio y bajo en carbono

El ferromanganeso medio y bajo en carbono es un material grumoso con una superficie metálica plateada. Añadido al acero, el manganeso tiene una influencia importante en la estructura y las propiedades del acero, dependiendo de la cantidad utilizada y del efecto combinado con otros elementos de la aleación. Mejora la resistencia a la tracción, la trabajabilidad, la firmeza, la dureza y la resistencia a la abrasión. También reacciona con el azufre que queda en el acero, evitando el agrietamiento de la superficie.

Al agregar manganeso como MC/LCFeMn en lugar de HCFeMn, se agrega aproximadamente entre un 80 % y un 93 % menos de carbono al acero (para un acero que contiene un 2 % de manganeso). Dado que la aleación se suministra en forma de grumos, ofrecerá un mayor rendimiento en manganeso en comparación con el manganeso electrolítico suministrado en escamas.

El ferromanganeso con alto contenido de carbono

Se trata de un material grumoso con una superficie metálica que se cubre de una capa oscura de óxidos durante el almacenamiento. Añadido al acero, el manganeso tiene una influencia importante en la estructura y las propiedades del acero, dependiendo de la cantidad utilizada y del efecto combinado con otros elementos de la aleación.

El manganeso es el elemento de aleación menos caro entre los que mejoran las propiedades mecánicas clave. Mejora la resistencia a la tracción, la trabajabilidad, la firmeza, la dureza y la resistencia a la abrasión. También reacciona con el azufre que queda en el acero, impidiendo el agrietamiento de la superficie.

El dióxido de manganeso (MnO)

El dióxido de manganeso (MnO) es un nuevo producto que Comilog ofrece a sus clientes en su Complejo Metalúrgico de Moanda (CMM).

Su alto contenido de Manganeso (>60 % garantizado) lo convierte en un producto ideal para la química del manganeso, como la producción de sulfato para agroquímicos, baterías o metal de manganeso electrolítico. Además, se utiliza como insumo en la producción de DME (dióxido de manganeso electrolítico) para las baterías alcalinas.