Eramet, acteur majeur des alliages de manganèse

Le silicomanganèse

C’est un matériau rocheux avec une surface métallique argentée. Le silicium et le manganèse ont tous deux une influence importante sur les propriétés de l’acier, en fonction de la quantité ajoutée et de l’effet combiné avec d’autres éléments d’alliage. Le silicium et le manganèse ont une forte affinité avec l’oxygène et agissent comme des désoxydants.

L’utilisation de silicomanganèse ajoute moins de carbone à l’acier par rapport à un panier équivalent de ferrosilicium 75 (FeSi 75) et de ferromanganèse à haute teneur en carbone (HCFeMn) standard. Les calculs de dynamique des fluides numériques montrent que le rendement en silicium du silicomanganèse est supérieur à celui du FeSi 75 standard.

Le silicomanganèse bas carbone

Le silicomanganèse à faible teneur en carbone (LCSiMn) se présente sous forme rocheuse avec une surface métallique argentée. Il est principalement utilisé dans la production d’acier inoxydable dans les procédés AOD (Argon Oxygen Decarburization), VOD (Vaccum Oxygen Decarburization) et CLU (Creusot-Loire – Uddeholm).

Pendant la décarburation, l’utilisation du silicomanganèse bas carbone au lieu du ferromanganèse à haute teneur en carbone permet des améliorations de la productivité de 4 à 6 %. Il réduit également la quantité de manganèse oxydé, et donc la quantité de silicium nécessaire. Cela améliore éventuellement la durée de vie du revêtement du four grâce à l’utilisation d’un laitier moins fluide (moins d’oxyde de manganèse (MnO)).

Le silicomanganèse bas carbone peut également remplacer le manganèse métal et le ferrosilicium dans la production de certaines catégories d’acier à faible teneur en carbone. L’apport en phosphore est considérablement réduit car le rapport Mn/P est bien plus élevé dans le silicomanganèse bas carbone que dans le ferromanganèse haut carbone.

Le ferromanganèse moyen et bas carbone

Le ferromanganèse moyen et bas carbone est un matériau grumeleux avec une surface métallique argentée. Ajouté à l’acier, le manganèse a une influence importante sur la structure et les propriétés de l’acier, selon la quantité utilisée et l’effet combiné avec d’autres éléments d’alliage. Il en améliore la résistance à la traction, l’ouvrabilité, la ténacité, la dureté et la résistance à l’abrasion. Il réagit également avec le soufre restant dans l’acier et évite ainsi la fissuration de la surface.

En ajoutant le manganèse sous forme de MC / LCFeMn au lieu de HCFeMn, environ 80 % à 93 % de carbone en moins est ajouté à l’acier (pour un acier contenant 2 % de manganèse). Comme l’alliage est livré sous forme de grumeaux, il donnera un rendement plus élevé en manganèse par rapport au manganèse électrolytique livré en flocons.

Le ferromanganèse haut carbone

Il s’agit d’un matériau grumeleux avec une surface métallique qui se recouvre d’une couche sombre d’oxydes pendant le stockage. Ajouté à l’acier, le manganèse a une influence importante sur la structure et les propriétés de l’acier, selon la quantité utilisée et l’effet combiné avec d’autres éléments d’alliage.

Le manganèse est l’élément d’alliage le moins cher parmi ceux qui améliorent les propriétés mécaniques clés. Il en améliore la résistance à la traction, l’ouvrabilité, la ténacité, la dureté et la résistance à l’abrasion. Il réagit également avec le soufre restant dans l’acier, empêchant ainsi la fissuration de surface.

Le dioxyde de Manganèse (MnO)

La production de dioxyde de manganèse (MnO) est un nouveau produit proposé à ses clients par la Comilog dans son Complexe Métallurgique de Moanda (CMM).

Sa haute teneur en Manganèse (>60% garanti) fait de lui un produit idéal pour la chimie du manganèse comme la production de sulfate pour l’agrochimie, les batteries ou l’EMM. De plus, il sert d’entrant à la production d’EMD (Electrolytic Manganese Dioxide) pour les piles alcalines.